1. Blue moon COB LED downlight produktionseffektivitet fordel
Produktionsprocessen for Blue moon COB LED-downlight er grundlæggende den samme som den traditionelle SMD-produktionsproces. Effektiviteten af formbinding og trådbinding er stort set den samme som SMD-emballage. Med hensyn til dispensering, separation, spektroskopi og emballering er Blue moon COB LED-downlight imidlertid meget højere end SMD-produkters effektivitet.
Traditionel SMD emballage arbejdskraft og fremstillingsomkostninger tegner sig for omkring 15% af materialeomkostningerne, og Blue moon COB LED downlight arbejdskraft og fremstillingsomkostninger tegner sig for omkring 10% af materialeomkostningerne. Med COB-emballage kan arbejds- og produktionsomkostninger spares med 5 %.
2. Blue moon COB LED downlight lav termisk modstand fordel
Systemets termiske modstand af traditionelle SMD-emballageapplikationer er: chip-die bond-loddesamlinger-tinpasta-kobberfolie-isolerende lag-aluminium. Systemets termiske modstand af Blue moon COB LED downlight er: chip-solid krystal lim-aluminium. Den termiske systemmodstand for COB-pakken er meget lavere end den for den traditionelle SMD-pakke, hvilket i høj grad forbedrer LED'ens levetid.
3. Lyskvalitetsfordel
I traditionel SMD-emballage klistres flere diskrete enheder på et printkort for at danne en lyskildesamling til LED-applikationer i form af patches. Denne tilgang har problemer med spotlys, blænding og spøgelser. Blue moon COB LED downlight er en integreret pakke og en overfladelyskilde. Fordelen er, at synsvinklen er stor og nem at justere, hvilket reducerer tabet af lysbrydning.
